Semi

Informations de base.

Description du produit

1. Le processus de placage au nickel semi-brillant RC-M92 est conçu pour les pièces ayant des exigences élevées en matière de performances de résistance à la corrosion, qui sont la couche inférieure de nickel semi-brillant dans la galvanoplastie de nickel double couche ou de système de nickel multicouche.
2. La teneur en soufre du revêtement est inférieure à 0,003 %, la différence de potentiel entre la couche de nickel semi-brillante et la couche de nickel brillant pourrait atteindre 120-145mv, une bonne résistance à la corrosion.
3. Le revêtement a une bonne douceur, un fort pouvoir couvrant, bien nivelé.
4. Forte concentration d'azurant, faible consommation.
5. Ne contient pas de coumarine, moins de produits de décomposition, le bain est stable et facile d'entretien. En plus de réduire le coût des eaux usées et du traitement activé.

1. Ajoutez 2/3 d'eau pure dans le réservoir et chauffez à 60-70ºC.
2. Ajouter le sulfate de nickel et le chlorure de nickel puis remuer pour dissoudre complètement.
3. Dans un autre récipient, chauffer l'acide borique avec de l'eau jusqu'à dissolution, puis pomper dans la solution ci-dessus.
4. Ajouter 2 ml/l de peroxyde d'hydrogène aqueux à 30 % (ajouter après dilution), remuer pendant 1 heure puis chauffer à 65-70 °C, remuer pendant 2 heures pour éliminer le peroxyde d'hydrogène.
5. Ajoutez 2-3 g/l de charbon actif lorsque la température est de 55-60ºC et remuez pendant 1 heure. Laissez le bain reposer pendant 4 à 8 heures puis filtrez-le, ajoutez de l'eau jusqu'au niveau d'appoint. Ajustez le pH à 4,0 avec de l'acide sulfurique dilué ou de l'hydroxyde de sodium de qualité CP (4 %).
6. Électrolyser la solution par « placage factice » pendant 12 heures à 0,2-0,5 A/dm2 ou jusqu'à ce que la couleur à faible potentiel devienne gris clair à partir du noir foncé.
7. Ajoutez la quantité requise d'additifs puis commencez le placage.